Тестоделитель двухкамерный «Восход-ТД-2М»

Тестоделитель двухкамерный «Восход-ТД-2М»
предназначена для промышленной интенсивной эксплуатации на предприятиях хлебопекарной промышленности.
Машины тестоделительные «Восход-ТД-2М» и «Восход-ТД-3М» предназначены для бережного деления теста на заготовки одинаковой массы:
из ржано-пшеничной муки с содержанием ржаной муки до 50%, влажностью не более 50%, за исключением заварных сортов; из пшеничной муки влажностью от 40%, а также теста влажностью от 37% с содержанием сахара и жира не менее 12%. Тестоделители применяются для производства: формового и подового хлеба, хлебобулочных изделий, в т. ч. мелкоштучных («Восход-ТД-3»). Рекомендуются для эксплуатации в составе поточных линий, на участках по производству широкого ассортимента высококачественной продукции на предприятиях хлебопекарной промышленности.
Тестоделители обеспечивают высокую точность деления теста, приготовленного с использованием безопарных, опарных и ускоренных технологий тестоприготовления.

Эксплуатация тестоделителей «Восход-ТД-2М» и «Восход-ТД-3М» возможна в линиях производства заготовок хлебобулочной продукции, укомплектованных оборудованием «Восход»: тестоокруглителями «Восход-ТО-4», «Восход-ТО-5», тестозакаточными машинами «Восход-ТЗ-4М», «Восход-ТЗ-3М», багетоформующей машиной «Восход-ТЗ-5», шкафами предварительной расстойки «Бриз-плюс» или оборудованием ведущих европейских производителей. Экономичность, безопасность, удобство и надежность в эксплуатации обеспечиваются: выдачей тестовых заготовок с одинаковыми интервалами; защитой от заклинивания с помощью сменных разрушающихся элементов; автоматической точечной двухконтурной системой смазки, работающей в экономичном режиме, давление масла в которой создается плунжерным насосом; невысоким расходом масла - 200 мл на 500 циклов делительного механизма (т.е. на 1000 заготовок в «Восход-ТД-2М» и 1500 заготовок в «Восход-ТД-3М»); наличием вала съема заготовок малой массы; наличием транспортерных лент от лучших европейских производителей; точными регулировками массы тестовых заготовок с помощью маховиков с нониусами; бесступенчатой регулировкой производительности с помощью частотного привода с индикацией; возможностью быстрого демонтажа ножа и поршней без применения специального инструмента для санитарной обработки; системой блокировок, обеспечивающей безопасность персонала при работе; откидывающимся бункером для удобства чистки тестоделителя; наличием колесных опор, позволяющих перемещать тестоделители по производственному помещению. Конструктивные особенности независимый привод транспортеров с плавной регулировкой скорости; возможность установки отводящего транспортера как справа, так и слева; механизм тестоделителя отделен от зоны обработки теста, что полностью исключает попадание теста на детали и узлы привода; детали делительного механизма, контактирующие с тестом, изготовлены из легированного (нержавеющего) чугуна, обладающего повышенной износостойкостью; высокоточная механическая обработка деталей, обеспечивающая надежность и долговечность работы; корпус - нержавеющая сталь. Цикл работы тестоделителя Тесто из приемного бункера поступает в загрузочную камеру, затем, при движении главного поршня назад, втягивается в камеру всасывания, объем теста поступающего в камеру всасывания устанавливается маховиком механизма хода главного поршня с нониусной шкалой. Нож отделяет порцию теста от содержимого бункера. При движении главного поршня вперед тесто подается в мерные камеры барабана делительного механизма (барабан в горизонтальном положении), масса тестовых заготовок устанавливается маховиком механизма регулировки веса с линейной шкалой. Поворотом делительного механизма тестовые заготовки отделяются от теста, находящегося в камере всасывания, поршни выталкивают тесто из мерных камер на внутренний транспортер (барабан в вертикальном положении). Внешний транспортер движется с большей скоростью, чем внутренний, соответственно увеличивается расстояние между заготовками для равномерной подачи на последующие технологические операции. Вместимость
Вместимость загрузочного бункера........................180 кг

Основные характеристики
Масса тестовых заготовок.......................................0,15-1,0 кг
Относительная погрешность деления...................±3 % (до 0,2 кг), ±2% (от 0,2 кг), не более
Номинальная потребляемая мощность.................1,9 кВт
Номинальное напряжение......................................1NPE ~ 220 В

Производительность
Производительность, шт./ч.....................................1080-2520 шт./ч (18-42 шт./мин)